Ganz nach Bedarf fertigen wir an unseren zahlreichen Produktionsstandorten in hohen wie in niedrigen Stückzahlen und bieten darüber hinaus individuelle Zusatzleistungen – immer wirtschaftlich, flexibel und in hoher Qualität.
Fertigung der nächsten Generation – ob Einzelkomponenten, Module oder Geräte und Systeme in Kleinserie mit hohem Wertschöpfungsanteil oder als hoch automatisierte Großserie, wir sind der richtige Partner. Low-Volume-High-Mix oder High-Volume-Low-Mix – unser hochflexibles Produktionssystem erlaubt es uns, beides wirtschaftlich zu realisieren. Vertrauen Sie auf jahrzehntelange Erfahrung und ein breites Technologiespektrum bei der Verwirklichung Ihrer Ideen. Um Ihren individuellen Bedürfnissen und Ihren Produkten optimal gerecht zu werden, verwirklichen wir maßgeschneiderte Prozesse, die speziell auf die Merkmale und die Kostenaspekte des Produktes ausgerichtet sind. Dazu planen, erstellen und optimieren wir immer wieder Einzelarbeitsplätze und komplette Fertigungsstraßen. Mit unserem modernen Sondermaschinenbau greifen wir zusätzlich auf umfassende Erfahrungen in der Prozessgestaltung zurück. Basis dafür ist ein digitales Abbild des Produktes und seines Produktionsprozesses (digitaler Zwilling), was uns ermöglicht, die komplette Fertigung zu planen, ohne das physische Produkt in den Händen zu haben – Digitale Fabrik.
Als Innovations- und Technologietreiber orientieren wir uns an ökologischen als auch ökonomischen Maßstäben und setzen auf die Local-for-Local-Strategie. Wir wählen je nach Anforderung die individuell beste Lösung für unsere Kunden. An allen Standorten bieten wir das gleiche hohe Maß an Qualität sowie Flexibilität und gewährleisten dadurch eine ganzheitliche Prozesssicherheit. Die komplette Fertigung findet bei uns auf modernsten Maschinen und Anlagen sowie mit neuerster Technologie statt, um nachhaltig und wirtschaftlich zugleich zu produzieren. Unsere Produktion erfolgt stets ressourcenschonend, um einen erheblichen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der Fertigung zu leisten.
Auch nachdem das Produkt final gefertigt wurde, wird bei uns für eine nachhaltige Abfallwirtschaft gesorgt. Diese beinhaltet beispielsweise eine sorgfältige Mülltrennung samt Sortierung und Recycling verschiedener Materialien, das Schreddern von Altbaugruppen sowie das Verdichten von Verpackungsmaterial. Zudem achten wir sehr auf unser Spänehandling, indem wir Aluminiumspäne, die in der Produktion anfallen, effizient brikettieren und so das Volumen und die Restfeuchte verringern. Durch die Brikettierung der Alureste erreichen wir nicht nur eine Wertsteigerung des Materials, sondern sparen zugleich Emissionen ein und können die Aluminiumbriketts nachhaltig besser recyceln.
Im Bereich der Elektronikfertigung verarbeiten wir auf unserem flexiblen und skalierbaren SMT-Maschinenpark neben den Standardbauteilen und Odd-Shaped-Komponenten auch LEDs in Präzisionsbestückung für Lichtanwendungen im Fahrzeugbereich. Nach der THT-Bestückung, die entweder vollautomatisch oder manuell erfolgt, gewährleisten die unterschiedlichen Lötprozesse im Flow-Verfahren zuverlässige Lötstellen. Mit optischen sowie elektrischen Tests (AOI, X-Ray, ICT, Boundary Scan, Funktionstest) prüfen wir die Produkte auf die vereinbarten Leistungsmerkmale. Der hauseigene Adapter- und Testerbau unterstützt hier bei produktspezifischen Testlösungen.
In unserer Mechanik-Produktion benutzen wir diverse Stanz-Laser-Kombinationen, manuelle sowie hoch automatisierte Abkanttechnologien als auch verschiedene Schweißverfahren (WIG, MAG oder Laserschweißen) in der Blechbearbeitung sowie modernste Lackier- und Laserbeschriftungs-Systeme. Zu unserem Leistungsspektrum gehören unter anderem CNC-Drehen (Kurz- und Langdrehen) sowie CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen) im Bereich Zerspanung und die galvanische Oberflächenveredelung. Unser Ziel ist dabei immer das gleiche: Wir möchten wirtschaftlich, flexibel und qualitativ hochwertig für Sie produzieren.
Für unsere Wickelprozesse setzen wir standardmäßig alle gängigen Wickeltechnologien wie Mehr-Achssysteme oder auch Standard Tischwickelmaschinen ein. Großserien setzen wir unter Verwendung von vollautomatischen Spulenbearbeitungsanlagen um, in denen neben Mehr-Achswickeln u.a. Prozesse wie Laserschweissen, Kleben, Laserkennzeichnung oder automatisiertes Verpacken integriert sind. Reicht zur Kontaktierung der Drähte das gängige Tauchlötverfahren nicht aus, kann auch auf Widerstands-, Ultraschall- oder Laserschweißverfahren zurückgegriffen werden. Zudem gehört das Vergießen von Epoxid-, Polyurethan- oder Silikonharzen (Vakuum- oder Nichtvakuum) oder auch das Vakuumimprägnieren von Spulen in Harzen zu unserem Leistungsspektrum. Unser Ziel ist es, Fertigungsprozesse auf qualitativ nachhaltig höchstem Niveau anbieten zu können.
An unseren Standorten in Deutschland und China haben wir für unsere Kunden Sauberräume sowie Reinräume (ISO 5, 7 & 9) geschaffen.